公知的螺母为带有内螺纹孔的多棱面体，内螺纹设计成与螺杆轴上的对应外螺纹螺接配合。而螺母的多棱面为扳拧支承表面，用于使用工具使螺母旋转。通过旋转螺母、或者旋转螺杆可使螺母在轴上锁紧或松动；螺母也通常设置有压力表面，以对装置施加纵向力。

  现有技术中，常规螺母通过采用金属材料制造，但是对于特殊应用环境，金属材质易受腐蚀，在使用的过程中，常常受振动、应力作用发生松动；导致螺母与螺杆轴之间螺纹接合的张力起伏变动，影响螺母的紧固效果。

  为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧锁止陶瓷螺母，针对现存技术中的不足，采用陶瓷材料烧制成型螺母本体，并设计侧锁止机构，从侧面对陶瓷螺母进行锁定；能将陶瓷螺母自身锁定在螺栓或螺杆上，非常适合于长时间高强度震动、有腐蚀性的环境场合。

  为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种侧锁止陶瓷螺母，包括陶瓷本体、内螺纹、扳手面、弧棱面、侧锁腰孔、内卡槽、锁止块、锁止销，其特征在于：

  所述陶瓷本体为超硬陶瓷材料压制烧结成型的、带有内螺纹中心孔的多棱面体；所述陶瓷本体的上下两面为平行的压力平面，所述陶瓷本体的侧面为四个扳手面和四个弧棱面间隔配置，两个对称位置的所述弧棱面的中间位置设置有两个侧锁腰孔，所述侧锁腰孔沿径向穿过陶瓷本体与中心孔相通；所述侧锁腰孔内设置有内卡槽，所述内卡槽中部设置有矩形卡口，所述卡口内装配有锁止块和锁止销；所述锁止块与内卡槽相互卡接固定，所述锁止销与陶瓷本体中心孔中的螺栓或者螺杆相互锁定。

  所述扳手面为平面，四个扳手面相互垂直配置；所述弧棱面为圆柱面，四个所述弧棱面相互同心配置。

  所述锁止销的长度小于或者等于所述陶瓷本体上的弧棱面处的厚度，确保锁止销不外露于陶瓷本体。

  通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用陶瓷材料烧制成型螺母本体，并设计侧锁止机构，通过侧锁腰孔、锁止块与内卡槽配合，并通过锁止销与螺栓锁定，从侧面对陶瓷螺母进行锁定；能将陶瓷螺母自身锁定在螺栓或螺杆上，非常适合于长时间高强度震动、有腐蚀性的环境场合。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种侧锁止陶瓷螺母，包括陶瓷本体1、内螺纹2、扳手面3、弧棱面4、侧锁腰孔5、内卡槽6、锁止块7、锁止销8。

  所述陶瓷本体1为超硬陶瓷材料压制烧结成型的、带有内螺纹2中心孔的多棱面体；所述陶瓷本体1的上下两面为平行的压力平面，所述陶瓷本体1的侧面为四个扳手面3和四个弧棱面4间隔配置，两个对称位置的所述弧棱面4的中间位置设置有两个侧锁腰孔5，所述侧锁腰孔5沿径向穿过陶瓷本体1与中心孔相通；所述侧锁腰孔5内设置有内卡槽6，所述内卡槽6中部设置有矩形卡口，所述卡口内装配有锁止块7和锁止销8；所述锁止块7与内卡槽6相互卡接固定，所述锁止销8与陶瓷本体1中心孔中的螺栓或者螺杆相互锁定。

  所述扳手面3为平面，四个扳手面3相互垂直配置；所述弧棱面4为圆柱面，四个所述弧棱面4相互同心配置。

  所述内卡槽6沿圆周方向弧形配置，所述内卡槽6的高度大于所述侧锁腰孔5的高度。

  所述锁止销8的长度小于或者等于所述陶瓷本体1上的弧棱面4处的厚度，确保锁止销8不外露于陶瓷本体1。

  通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用陶瓷材料烧制成型螺母本体，并设计侧锁止机构，通过侧锁腰孔、锁止块与内卡槽配合，并通过锁止销与螺栓锁定，从侧面对陶瓷螺母进行锁定；能将陶瓷螺母自身锁定在螺栓或螺杆上，非常适合于长时间高强度震动、有腐蚀性的环境场合。

  对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业方面技术人员可以在一定程度上完成或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业方面技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。