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“5月份累计加工垫片2万余片,资料本钱节省30%,加工功率提高近50%……” 近来,在吉林石化建修公司垫片加工中心,技能负责人林胜彬经重复核算,兴奋地报出了这串数据,闻讯,现场的搭档们不由全都拍手欢呼起:“咱们成功了!”
垫片是防止设备介质流体走漏、保证化工设备安稳运转的重要密封件。本年8月,吉林石化将迎来大检修,到时计划替换近15万片不相同的类型的垫片。面临垫片出产重担,建修公司加工中心的职工倍感压力。如安在保证加工质量的根底上提高垫片产能,成为保证大检修高质量起步的“必答题”。
“职工是提高垫片加工功率的根底保证。应该在怎么激起职工作业积极性上想办法!”制垫班班长王罗臣首先讲话。
“原有的车床和加工模具有局限性。无论是提高垫片加工功率,仍是下降资料损耗,都必须展开技改攻关!”施工工程师许志说出自己的观点。
方向有了,说干就干。垫片加工中心全面改造晋级激光切开机切开头、激光器及冷却系统,使白钢板材切开功率提高了3倍。由此,技改改造打响了“榜首枪”!
大直径垫片制造的完好过程中,触及钢材卷弯工艺,每加工一个垫片金属环,要额定损耗30%的钢带。工程师许志牵头,发明晰大型接连螺旋塑形器,经过接连不间断卷弯钢材,防止余料绝处逢生,将钢带损耗降至4%左右。
副班长孙水兵依据多年作业经验,带领班组职工规划出金属外环专用制造模具,直接对金属外环进行塑形加工,最大极限消除加工误差,提高垫片尺度精准度,保证中大型垫片出厂合格率达100%。
受形状约束,传统的车床卡盘难以对垫片表里金属环做精确固定,导致加工精度受限,工艺流程还易产生环体变形、崩飞等状况。机械加工班班长夏江带领职工自主研制表里环专用卡具,完成了垫片直径为250毫米及以下的金属环批量高效加工,既消除了危险,又提高了功率,还使环体加工精度提高了近17%。
东西的事处理了,林胜彬又将目光聚集在人身上。他带领工程师及班长等技能骨干,研讨拟定具体的工时奖赏计划,全面实施按件计奖准则,保证多劳多得、不劳不得,成功激起出职工自主作业的积极性,使团队作业功率提高了30%。
“跟着吉林石化大检修的日子渐渐的挨近,咱们还需要加快推动配件加工数智化进程,继续优化加工工艺,全面实施技改攻关,稳步提高垫片质量,丰厚垫片加工品种,打造高品质、高精度垫片!” 林胜彬说。
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