机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿组织的弹力（或磁力）效果下坚持贴兼并配以辅佐密封而到达阻漏的轴封设备，也叫端面密封，功能牢靠，走漏量小，惯例运用的寿数长，功耗低，不必常常修理，且能习惯出产的悉数进程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等严苛工况的密封要求，比方离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

  机械密封作业时，由密封流体的压力和弹性元件（如绷簧或波纹管，或波纹管及绷簧组合构件）的弹力等引起的轴向力使动环和静环相互贴兼并相对运动，因为两个密封端面的紧密合作，使密封端面之间的接壤（密封界面）构成一细小空隙，当有压介质经过此空隙时，构成极薄的液膜，发生阻力，阻挠介质走漏，一起液膜又使得端面得以光滑。这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着光滑和平衡压力的效果，一起发生长期的密封效果。

  如上图示，当旋转轴9旋转时，经过紧定螺钉10和绷簧2带动动环3旋转。防转销6固定在停止的压盖4上，避免静环7滚动。当密封端面磨损时，动环3连同动环密封圈8在绷簧2推进下，沿轴向发生细小移动，到达必定的补偿才能，所以称补偿环。静环不具有补偿才能，所以称非补偿环。经过不同的结构规划，补偿环可由动环承当，也可由静环承当。由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称补偿环组件。

  机械密封一般有四个密封部位（通道），如图中所示A、B、C、D。A通道是旋转环与停止环的端面互相贴协作相对滑动的动密封，它是机械密封设备中的主密封，也是决议机械密封功能和寿数的要害。因而，对密封端面的加工要求很高，一起为了使密封端面间坚持必要的光滑液膜，有必要严控端面上的单位面积压力，压力过大，不易构成安稳的光滑液膜，会加快端面的磨损；压力过小，走漏量添加。所以，要取得杰出的密封功能又有满足寿数，必定要确保端面单位面积压力值在最恰当的规模。

  B处为静环7与压盖4端面之间的密封；C处为动环3与轴（或轴套）9合作面之间的密封，因能随补偿环轴向移动并起密封效果，所以又称副密封；D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是停止密封，一般都会选用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易走漏。

  机械密封的毛病大多是由反常的走漏、反常的磨损、反常的扭矩等现象呈现后才被发现。形成机械密封毛病的原因大致有4个方面：机械密封的规划选型不对；机械密封质量欠好；运用或装置机械密封的机器自身精度达不到要求；机器运转操作过错。以下是对机械密封走漏的原因汇总剖析。

  （3）泵径长期运转，轴套外表结垢，密封面磨损后卡住动环不能行进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大间隔；

  以上介绍了机械密封的作业原理，以及机械密封走漏的原因汇总。懂得作业原理，轻松找出毛病原因，快速处理问题。