我国虽然建造了数百万瓦级核电站，不过却被牢牢卡着一项核心技术，那就是密封圈，密封圈是防止流体或固体微粒泄露，进而侵入核电设备内部的零件中，一个直径4米，用石墨制作的密封圈国外曾以15万元的价格卖给中国，而一个核反应堆则需要三四千个大大小小的密封圈。

  除此之外，密封圈随着使用年数的限制增加，要经常来更换，如果密封圈出现一些明显的异常问题，那么对整个核电站来说都是极大隐患。此前世界上只有美国可以自主生产密封圈，垄断时间长达半个世纪，并且在为中国提供进口的同时每年价格都在上浮。

  进入20世纪后，我国已能生产相关一部分密封圈，但关键部位的C型密封圈还是得依靠进口。由于受到国外的封锁，最开始研发人员连C型密封圈的样子和图纸都没看过，于是他们到国内各大核电基地打听。当科研人员拿着换下来的密封圈经过仔仔细细地观察后，科研人员发现C型密封圈的材质和工艺当时国内并没有，而且研发C型密封圈最难的地方就是泄漏量。

  美国生产的密封圈标准非常高，每一秒只有一个立方的空间泄漏量，于是研发人员先从基础材料开始研发，如果要掌握密封技术，最关键的便是实验数据，但实验不可能直接拿到核反应堆上去做。

  于是他们耗巨资建立了高水平实验室，经过五年艰苦研发，中国第一个C型密封圈终于问世，当时全球核电站行业都为之震动。此后经过一年的测试，内环与外环无任何破损，密封线均匀连贯，无任何折皱和凸起等现象。

  在经过专家数次仔细检查后，宣布国产C型密封圈符合核电安全标准，而这也标志着中国成为全世界第二个可以自主制造C型密封圈的国家，同时打破了美国长达半个世纪的垄断。值得一提的是我们国家生产的C型密封圈成本仅3万元，相较于美国整整下降了5倍。

  此外，多个方面数据显示，美国同种类型的产品一年可能会泄漏5滴水，而我国研发生产的密封圈一年只泄漏2滴水，这不仅打破了美国的封锁，更是在该领域取得了突破。美国公司在得知我国拥有该技术时先后6次到访我国，并出高价希望收购该技术，但均遭到了我国的拒绝。

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